Производство чугунных труб

Творческая бригада под руководством А. Е. Притоманова занимается реконструкцией цеха с горизонтальными гидравлическими прессами на Никопольском южнотрубном заводе, В. И. Стрижак возглавил коллектив, который проводит мероприятия, связанные с удовлетворением повышенных требований Миннефтепрома к обсадным трубам, выпускаемым на ЮТЗ и заводе имени К. Либкнехта. На основании работ, выполненных в рамках СЭВ ВНИТИ, Институтом черной металлургии, Укргипромезом, кафедрой обработки металлов давлением ДМетИ и Чепельским металлургическим комбинатом (ВНР), удалось создать новые образцы оборудования для пилигримового агрегата 5-12 Нижнеднепровского трубопрокатного завода имени К. Либкнехта и предпосылки для увеличения его производительности на 30-40 тыс, т в год. Эти работы проводились под руководством О. А. Пляцковского.

Главные задачи на сегодня и завтра - это многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, резкое улучшение качества продукции, увеличение фондоотдачи, расширение исследований теоретических проблем и практического внедрения результатов на трубных заводах. Реализовать их можно только путем внедрения передовых достижений науки и техники на основе реалистического анализа и оценки достигнутого.

В 1951 году приказом по Министерству черной металлургии в трубном институте были созданы мастерские в составе механического и трубоволочильного производства. Разместились они в полуподвальном помещении главного лабораторного корпуса и были оснащены примитивным оборудованием для литья труб центробежным способом и волочения холоднодеформированных труб на длинной оправке и безоправочным способом, а также их порезки, термической и химической обработки, шлифовки. Шесть станков были размещены в ветхом здании во дворе института, отделение химобработки - в сараях. Но даже в таких условиях в мастерских сразу же началась интенсивная отработка технологии центробежного литья гильз из чугуна и сталей, новых марок, многократного волочения капиллярных труб из различных сплавов.