Производство чугунных труб

Опыт эксплуатации установок со станами тандем показал, что в данном случае возможны полная автоматизация технологического процесса, прирост производительности при определенном сортаменте труб из углеродистых и низколегированных сталей, как и было предусмотрено проектным заданием.

Современным требованиям отвечает производство бесшовных труб на агрегате с непрерывными станами. Оно признано одним из наиболее перспективных и успешно применяется для изготовления труб нефтяного сортамента, котельных, общего назначения в широком диапазоне диаметров от 20 до 350 мм. Только за последние 10 лет введено в строй 11 трубопрокатных агрегатов такого типа. Немалая заслуга в бурном развитии способа непрерывной прокатки принадлежит нашим ученым, проектировщикам, машиностроителям и эксплуатационникам.

Следует отметить, что непрерывная оправочная прокатка сначала развивалась крайне медленно, хотя идея создания таких агрегатов не нова. Еще в 1912 году в Екатеринославе на заводе Шодуар (ныне Днепропетровский трубопрокатный завод имени В. И. Ленина) был введен один из первых в Европе непрерывных станов. В годы первых пятилеток, а затем в послевоенный период эти старые трубопрокатные агрегаты, из которых один остался на заводе имени В. И. Ленина, а другой перенесен на Синарский трубный, были реконструированы, и производительность на них достигла 90 тыс. т в год.

Начало изучению непрерывной оправочной прокатки труб было положено трудами А. П. Чекмарева, П.Т. Емельяненко, А. А. Шевченко. Длительный опыт эксплуатации и исследования работы непрерывных трубопрокатных агрегатов показали, что прокатанные на них трубы имеют хорошее качество, особенно по внутренней поверхности, однако выявились и недостатки, связанные, прежде всего с групповым приводом валков, значительным их износом, отсутствием редукционного стана, позволяющего расширить сортамент труб и сократить парк инструмента.