Производство баллонов большого объема
Выполнен цикл работ по широкому применению высокопрочных сталей на Первоуральском новотрубном заводе - для облегченных баллонов малого объема к респираторам горноспасателей и подводным дыхательным аппаратам; на Ждановском металлургическом комбинате имени Ильича - при изготовлении баллонов среднего объема.
Расширенное применение высокопрочных материалов при уменьшенных в ряде случаев запасах прочности с целью максимально возможного снижения массы баллонов привело к значительному уменьшению толщины стенки баллонных заготовок. Это потребовало, прежде всего, разработки технологии закатки, обеспечивающей получение на более тонкостенных заготовках значительных утолщений исходной стенки в горловине. Для решения этой задачи разработан способ закатки с переменной скоростью.
Производство баллонов большого объема (до 650 л) на высокое давление из высокопрочной стали с уровнем прочности 1150-1200 МПа было освоено без создания новых мощностей благодаря модернизации оборудования действующих цехов. Под руководством заведующего отделом Е. А. Близнюкова исследована деформация концов труб инструментом трения качения. До тех пор ни один из предложенных способов однооперационной закатки валками или роликами не нашел практического применения из-за недостаточного утолщения (а в ряде случаев - утонения) исходной стенки заготовки. Разработанный во ВНИТИ принципиально новый способ роликовой закатки баллонов малого объема был успешно внедрен на Первоуральском новотрубном заводе. Суть его в одновременном деформировании торцевых и периферийных участков закатываемого конца заготовки, что предотвращает утонение стенки. В отличие от аналогичных зарубежных способов закатка производится в одну операцию, благодаря чему производительность повышается в 2-2,5 раза.
