Автоматизация управления процессами
Разработанные средства измерений защищены почти сотней свидетельств на изобретения, отмечались медалями ВДНХ. Экономический эффект от их использования превышает 1,5 млн., р. в год.
Автоматизация управления технологическими процессами производства труб является важным резервом повышения качества продукции, снижения металлоемкости и увеличения производительности станов. Во многом она зависит от эффективности и надежности работы средств контроля давлений, температуры, скоростей. А нельзя ли их контролировать во время прокатки? Ведь производительность стана при достигнутых скоростях возрастет во много раз. Эта мысль не давала покоя Я. Е. Осаде, по инициативе которого еще в 1958 году впервые в мировой практике в лаборатории автоматизации ВНИТИ. Под руководством С. П. Гришко и А. И. Никитина было создано новое научное направление по разработке теоретических и экспериментальных основ вихретокового метода и приборов неразрушающего поточного контроля размеров труб при их горячей и холодной прокатке.
Первые опытные образцы таких приборов для контроля толщины стенки и наружного диаметра труб были испытаны на агрегатах 140 Никопольского южнотрубного завода и Днепропетровского трубопрокатного завода имени В. И. Ленина. Под руководством А. И. Никитина, ныне доктора технических наук, и при участии Н. Н. Емцова, В. Я. Днепровского и Н. И. Карпенко были созданы и внедрены на ТПА 30-102 ЮТЗ и 20-114. Новосибирского металлургического завода вихретоковые приборы ТГТФ-2 и ТГТФ-3 для поточного измерения средней в поперечном сечении толщины стенки и продольной разностенности труб в процессе горячей прокатки.
