Процесс термического упрочнения труб
Исследовался и тщательно прорабатывался процесс термического упрочнения труб большого диаметра с целью экономии металла и легирующих элементов, а также использования для строительства магистральных газопроводов труб диаметром 2520 мм. Для этого на Новомосковском трубном заводе был построен опытный участок по закалке и отпуску труб диаметром 1020 мм при их секционном нагреве. Технологические процессы производства спиральношовных труб и их термического упрочнения были успешно освоены. Создатели цеха спиральношовных труб и отделения термического их упрочнения удостоены премии Совета Министров за 1979 год. Ее лауреатами в числе других стали 3. О. Княжинский и В. К. Коломенский, через два года такой же награды за промышленное внедрение комплексной технологии производства стали и штрипса для электросварных нефте - и газопроводных труб большого диаметра удостоены Ю.И. Райчук и А. П. Стипура из отдела сварных труб ВНИТИ.
Уже в ходе сооружения цеха спиральношовных труб диаметром от 530 до 1420 мм стало ясно, что для дальнейшего развития строительства магистральных газопроводов диаметром 1420 мм необходимо предусматривать использование повышенных до 7,4 МПа рабочих давлений. Цех спиральношовных труб Волжского трубного завода не отвечал этой задаче. Новый был сооружен на Харцызском трубном заводе в 1974 году и был рассчитан на производство труб диаметрами 1220, 1420 и 1620 мм на рабочее давление 7,4 МПа.
Необходимость передачи больших количеств природного газа и нефти, добыча которых в последние годы резко возросла в связи с освоением месторождений Западной Сибири, обусловливает увеличение объема производства сварных труб большого диаметра (от 530 до 1420 мм) для строительства магистральных газо - и нефтепроводов.
