Прокатка на станах ХПТ
При прокатке на станах ХПТ линейное смещение на 20 % меньше, чем для труб общего назначения. При изготовлении труб, подвергающихся термообработке в защитной атмосфере, исключается омеднение. В процессе прокатки на станах ХПТ производится контроль геометрических размеров каждой пятой трубы, проверяется качество наружной и внутренней поверхности каждой третьей; при волочении - соответственно каждой тридцатой и десятой. Ужесточен контроль за состоянием прокатного инструмента. Практически все трубы для теплоэнергетики подвергаются термической обработке (при этом в камерных печах ограничиваются объемы садок, нагрев производится в более узких температурных интервалах) и ультразвуковому контролю качества.
В 1961 году во ВНИТИ было закончено строительство первой в трубной промышленности лаборатории жаропрочности, имеющей в своем составе около ста испытательных ячеек, а позднее они создавались на трубных заводах. Установление влияния параметров производства труб из перлитных сталей на их жаропрочность позволили внедрить оптимальную технологию их изготовления, повысившую до 15 % эту характеристику в трубах из самых распространенных сталей - 12Х1МФ и 15Х1МФ.
Т. В. Сенина исследовала влияние различных режимов прокатки и термообработки на величину зерна и разнозернистость холоднодеформированных труб из аустенитных сталей, что позволило установить оптимальную технологию изготовления. С 1978 года пароперегревательные трубы из стали 12Х18Н9Т поставляются с государственным Знаком качества. За эту работу Т. В. Сенина была награждена орденом Знак Почета.
