Трудности изготовителей труб
Трудности, с которыми встречался изготовитель труб на разных этапах, нарастали по мере использования все более прочных материалов - чугуна, стали, титана, многочисленных новых сплавов. Вот почему освоение производства труб из новых труднодеформируемых сталей и ужесточение требований к их геометрическим размерам. Промышленное внедрение более совершенных технологических процессов потребовали комплексного подхода к трубопрокатному инструменту: совершенствованию технологии его производства, повышению износостойкости, совершенствованию конструкции, материалов и способов упрочнения.
В 1957 году во ВНИТИ по инициативе Я. Е. Осады была создана лаборатория трубопрокатного инструмента. Ее возглавил опытный инженер Г. М. Садоков.
Первые фундаментальные работы были направлены на повышение стойкости носка оправок прошивных станов способом металлизационного покрытия его рабочего торца. Руководила ими опытнейший металловед Е. П. Акимова. Трубная промышленность получила возможность прошивать заготовки из нержавеющих сталей двух - и трехкратной длины с высоким качеством внутренней поверхности. Благодаря этому на Никопольском южнотрубном заводе был выполнен правительственный заказ - получены высококачественные трубы для первого в мире атомного ледокола Ленин. Технология металлизации носка оправок прошивных станов и сейчас успешно применяется на всех трубных заводах страны.
Ручная замена оправок прошивного стана после каждой заготовки сдерживала процесс его автоматизации. После изменения конструкции, внедрения полых водоохлаждаемых оправок для прошивки заготовок из углеродистых и низколегированных марок стали вначале на Никопольском южнотрубном заводе. А потом и на других предприятиях подотрасли стойкость оправок прошивных станов повысилась в 10-20 раз, производительность - на 20-30 %. Следует отметить, что в настоящее время нет в стране ни одного трубного агрегата, работающего без водоохлаждаемых оправок.
