Прошивка заготовок из нержавеющих сталей
В зависимости от типоразмера стана были разработаны различные виды водоохлаждаемых оправок прошивных станов. Для малых и средних (140 и 250) их изготовляют коваными с последующей полой механической обработкой, больших (350 и 400) - из полой или сплошной заготовки. Из-за низкой стойкости литых оправок, связанной с высокой анизотропностью по механической прочности, часть из них для наиболее серийного сортамента труб получают из кованой заготовки. Уникальное решение было найдено на Первоуральском новотрубном заводе, где водоохлаждаемые оправки изготовляют путем закатки толстостенных гильз на обкатном стане по производству баллонов.
При прошивке заготовок из нержавеющих сталей, несмотря на внедрение металлизации носка, проблема повышения стойкости оправок все еще оставалась актуальной. Увеличение длины прошиваемых заготовок и интенсификация процесса прошивки, обусловленная увеличением степени деформации металла, привели к тому, что рабочий конус оправки интенсивно изнашивался, не обеспечивая в отдельных случаях обработки одной заготовки, на внутренней поверхности гильз появлялись различные дефекты.
Износостойкость рабочей поверхности оправок была повышена путем термического упрочнения их окисного покрова с одновременным уточнением химического состава. Внедрение этой технологии дало возможность увеличить стойкость рабочего конуса в 1,5-2 раза и тем самым обеспечить устойчивую работу при прошивке заготовок из нержавеющих сталей повышенной длины и степеней деформаций. Покров, образующийся на поверхности оправок в процессе их термической обработки, содержит окислы, имеющие относительно низкую температуру плавления и недостаточное сопротивление абразивному износу. В ходе экспериментов выявлена возможность полиморфизма легкоплавких окислов путем специальной термической обработки, в результате которой они получали физико-механические свойства, повышающие температуру плавления и износостойкость.
