Прокатка труб
Металлизация носка оправок в сочетании с термоупрочнением окисного покрова гарантирует их высокую эксплуатационную надежность в процессе прошивки заготовок из нержавеющих, труднодеформируемых и легированных сталей. Над решением этой проблемы активно трудились М. В. Белошапко, Т. Г. Даничек, В. М. Луниченко совместно со специалистами Никопольского южнотрубного завода.
Оправки автоматических станов и станов продольной прокатки из высокохромистой стали 14X17 при повышенном темпе прокатки и значительной длине прокатываемых труб не обеспечивали ни стойкости оправок, ни качества внутренней поверхности труб - на них оставался след от интенсивного износа рабочей поверхности в виде продольных рисок, что требовало специального ремонта. В. С. Носко и Т. Г. Даничек предложили изготовлять оправки из высокохромистого чугуна 300Х32НЗФ, что в два-пять раз повысило качество продукции.
Но при прокатке труб из труднодеформируемых сталей на этих станах даже такая оправка выдерживала всего один проход. Более стойким при этом оказался жаропрочный сплав типа ХН75ВМЮ, а при прокатке труб из нержавеющих сталей результаты улучшились в 50-80 раз, достигнуто высокое качество внутренней поверхности. Данную работу выполнили Г. М. Садоков, В. С. Носко, В. И. Биба.
Оставалась нерешенной проблема стойкости оправок автоматических станов в условиях прокатки труб из ферритных и других сталей, содержащих хром (15Х5М, ШХ15, Х25Т и др.). Хорошо зарекомендовали себя в таких условиях оправки из принципиально нового жаропрочного сплава никар со структурой естественного композита. При реставрации путем переточки на меньший размер можно в 50-100 раз повысить их стойкость, при этом брак по внутренним дефектам в виде продольных рисок уменьшается более чем в десять раз и составляет всего 0,6% - таковы результаты разработки Г. М. Садокова, М. В. Белошапко, Т. Г. Даничек.
