Прессование труб
Для прессования труб из тугоплавких металлов В. С. Носко и И.М. Клебанова предложили упрочнять рабочую поверхность инструмента плазменным напылением двуокисью циркония, а из жаропрочных сплавов и чугуна с шаровидным графитом разработали высокостойкие матрицы из; сплава на основе никеля и молибдена.
При освоении крупногабаритных станов ХПТ 250 и 450 Челябинского трубопрокатного завода внедрены оценки качества режимов термоупрочнения. определяющие влияние различных параметров и способов обработки. На физико-механические свойства материала калибров и оправок М.В. Белошапко и И.П. Шмырев пришли к выводу, что твердость рабочей поверхности на уровне НКСЭ 52-57 обеспечивают стали 9Х2МФ и 9X2. Впервые в отечественной практике применено спрейерное водно-воздушное охлаждение калибров вместо масляных ванн. Конструктивные решения термического оборудования, закалочных и отпускных средств не имеют аналогов.
Новая технология пульсирующей закалки рабочей поверхности позволяет частично релаксировать закалочные напряжения в процессе охлаждения, снижая тем самым общий фон остаточных напряжений. Водно-воздушная закалка калибров малых типоразмеров станов, холодной прокатки труб позволяет повысить их стойкость на 15-20 % в сравнении с погружением в жидкую среду.
Большой интерес представляют работы по замене металлокерамических сплавов: кобальтовых на карбид вольфрама, никелевых на карбид титана. Волоки из новых сплавов показали удовлетворительные результаты при волочении труб из нержавеющих сталей диаметром 16 - 14, 14-12 и 10-8 мм. Московский трубный завод одним из первых начал успешно применять безвольфрамовые твердые сплавы типа ТН20 и ТН50 для сборных уникальных валков редукционных станов в линии трубоэлектросварочных агрегатов, что дало возможность полностью отказаться от металлокерамических вольфрамокобальтовых сплавов.
