Интенсивное развитие производства
Интенсивное развитие производства тонкостенных труб на установках с пилигримовыми станами вызвало необходимость повышения стойкости и качества дорнов. Основное внимание привлекла разработка критериев оценки материала дорнов в соответствии с условиями их работы. На основании большого числа изысканий было установлено, что порог хладноломкости стали, критические точки и микроструктура достаточно полно характеризуют поведение дорнов в процессе прокатки. Для их изготовления были выбраны стали 25ХЗМА и 25ХЗМ1ФА, которые в сочетании с разработанными режимами термической обработки обеспечили повышение стойкости более чем в 2-2,5 раза в сравнении с ранее применяемой сталью 50ХН.
Большой интерес представляет внедренная на Челябинском трубопрокатном заводе разработанная Е. В. Шевцовой и М. В. Белошапко технология изготовления заготовок металлоформ для центробежной отливки чугунных труб способом двойной прокатки на пильгерстане толстостенной трубы из стали 15Х1М1Ф с утолщенным концом под раструбную часть. При этом стойкость металлоформ повышается в 1,7 раза в сравнении с однопроходной прокаткой заготовки. Металлоформы, изготовленные из холоднокатаных труб с раструбным концом, высаженным непрерывно-последовательным способом, превышают по качеству зарубежные аналоги.
На липецком заводе Свободный сокол сооружается специализированный цех по производству металлоформ с высаженным раструбом. Одновременно созданы аналоги сталей (15ХМ, 20ХН, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 20ХМФ и др.), которые по своим характеристикам могут быть использованы для изготовления металлоформ.
Для высокостойкого инструмента трубопрокатных прессов Никопольского южнотрубного завода удачно выбраны экономнолегированные стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, 5ХЗВЗМФС. Таким успехом увенчалась работа В. С. Носко, кавалера ордена Знак Почета. Глубокие научные и экспериментальные исследования легли в основу успешно защищенной ею диссертации.
