Интенсификации трубоволочильного производства
Так, прокатка труб в двух последовательно установленных парах валков позволяет увеличить производительность стана в 1,5-1,8 раза и при этом точность размеров труб повышается на 20 - 40 %.
Интенсификации трубоволочильного производства способствует применение длиннооправочного волочения и станов усилием 250-300 кН. Для производства труб малых диаметров (менее 25 мм) наиболее эффективно использовать процесс бухтового волочения труб на станах барабанного типа с последующей обработкой (калиброванием, правкой, резкой) на комбинированных станах непрерывного действия. Для реализации этих процессов необходимы специализированные станы барабанного типа усилием 50 и 100 кН и непрерывные усилием 50 кН.
Основным направлением развития производства холоднодеформированных труб и повышения его эффективности является создание и освоение непрерывных поточных линий. Для достижения этой цели сейчас объединены творческие силы ВНИТИ, Укргипромеза и Чепельского проектного предприятия (ВНР). Внедрение поточных линий для производства холоднодеформированных труб из углеродистых и нержавеющих сталей позволит осуществить коренное перевооружение трубоволочильного производства страны.
Назрела острая необходимость в реконструкции станов 10-60 и 10-76 с заменой их современными типа 20-76, на которых скорость сварки достигает 120 м/мин. Для обеспечения необходимой коррозионной стойкости электросварных газопроводных труб большого диаметра во всех цехах нужны специальные участки для нанесения наружного и внутреннего покрытия из неметаллических материалов.
Техническое перевооружение труболитейного производства должно быть направлено на изготовление в промышленных масштабах труб из чугуна с шаровидным графитом и из прессованного чугуна.
