Сокращенные режимы сфероидизирующего отжига
При этом на трубах, полученных из редуцированной заготовки в сочетании с холодным волочением, обеспечивался допуск по толщине стенки +20 % и по диаметру +0,5 мм.
К 1950 году на автоматической установке завода имени В. И. Ленина была освоена прокатка горячедеформированных труб диаметром 83-89 мм с толщиной стенки 6 - 12 мм. На автоматической установке 140 ПНТЗ - диаметром 76-102 мм с толщиной стенки 8-16,5 мм, на установке 220-диаметром 106-172 мм с толщиной стенки 12,5-38,5 мм и двух установках Никопольского южнотрубного завода - диаметром 83-188 мм с толщиной стенки от 8 до 24 мм. В этот же период в связи со строительством нового специализированного цеха по производству подшипниковых труб на ПНТЗ Министерством черной металлургии и Главтрубосталью перед трубным институтом была поставлена задача разработки экономичного режима структурного отжига горячедеформированных труб и соответствующего нагревательного оборудования.
На базе широких исследований, проведенных Н. С. Алферовой, Н. Ю. Тайцем, Е. П. Акимовой, И. С. Ситковским и другими совместно с работниками заводов Днепропетровского трубопрокатного имени В. И. Ленина, Первоуральских новотрубного и старотрубного, Никопольского южнотрубного, были разработаны новые сокращенные режимы сфероидизирующего отжига горячедеформированных труб в камерных печах. И рекомендовано применение высокопроизводительных печей непрерывного действия с роликовым подом.
Новым этапом в развитии технологии и техники производства подшипниковых труб явилось создание установок с трехвалковым раскатным станом - первая введена в эксплуатацию на Первоуральском новотрубном заводе в 1952 году.
