Развитие технологии получения котельных труб
Развитию технологии получения котельных труб в немалой степени способствовали разработки сотрудниками ВНИТИ упрочняющих режимов термообработки труб из перлитных сталей (работа выполнялась Л. А. Долинской), изотермических и комбинированных режимов (разработки А. А. Кобуса), обеспечивающих высокую прочность и одинаковую структуру независимо от толщины стенки труб. Начаты Л. А. Долинской и продолжены Л. Г. Спириной работы по внедрению в производство труб для теплоэнергетики из новой стали 14Х1П4Ф. Которая сейчас применяется при изготовлении котельных труб на Нижнеднепровском и Челябинском трубопрокатных заводах.
В 1984 году организовано производство особотолстостенных труб для переходников с регламентированными величиной зерна и уровнем длительной прочности металла. Их применение обеспечило экономическую эффективность 970 тыс. р. в год.
Выполнен ряд научно-исследовательских работ по созданию технологии производства труб из новых высоколегированных сталей аустенитного класса 08Х16Н9М2, 20Х12Т10СЧЮ, 12Х13Г12АС2Н2 и др. Создана технология прокатки и прессования плавниковых труб, применяемых для котлов с газоплотными стенками. С целью дальнейшего повышения качества труб предусмотрено применение для их изготовления предельной заготовки, получаемой прессованием.
На перспективу изыскивается возможность изготовления труб для теплоэнергетики из металла, выплавляемого с применением современных способов внепечной обработки стали, вакуумирования, в кислородных конвертерах и электропечах после прямого восстановления железа (минуя стадию получения чугуна). На повестке дня - ужесточение неразрушающего контроля качества труб с применением унифицированных приборов, методик, эталонов на трубных и котельных заводах.
