Производство подшипниковых труб
Наиболее широкое применение при изготовлении обойм подшипников получили обладающие рядом необходимых свойств хромистая сталь ШХ15 и хромокремне-марганцовистая сталь ШХ15СГ, выплавляемые открытым способом в основных электродуговых или мартеновских печах. Для подшипников наиболее ответственного назначения используют трубы из этих же сталей, полученных методом рафинирующего электрошлакового переплава. Наряду с увеличением объема производства растут требования к качеству подшипниковых труб. Эти требования определяются условиями работы подшипников при высоких сосредоточенных и знакопеременных нагрузках в сочетании с сильным истиранием.
Действующий с 1982 года ГОСТ 800-78 на подшипниковые трубы регламентирует обширный перечень показателей их качества, соответствующих требованиям мировых стандартов. В их числе состояние поверхности, точность геометрических размеров, кривизна, волнистость, макро - и микроструктура, твердость, карбидная ликвация. Карбидная сетка, загрязненность неметаллическими включениями, глубина обезуглероженного слоя, микропористость и т. д. Достигнутый уровень производства и качества подшипниковых труб - результат совместных усилий ВНИТИ, трубных заводов, проектных и других организаций.
В довоенное время производство подшипниковых труб осваивали на автоматических, малых пилигримовых и непрерывных установках, а также шведском стане дуо и реечном. В этот период институтом было выполнено имевшее большое теоретическое и практическое значение исследование по отработке в камерных печах режимов сфероидизирующего отжига труб из стали ШХ15, полученных на различных агрегатах. Результаты этого исследования были положены в основу последующей разработки и внедрения на трубных заводах рациональных режимов термической обработки подшипниковых труб.
