Медные трубы
Производство биметаллических труб сталь - медь позволило создать системы жизнеобеспечения судов, работающих под высоким давлением. Медные трубы, ранее используемые для этой цели, должны были изготовляться толстостенными (равнопрочной биметаллической трубе размером 28X3,5 мм с толщиной медного слоя 0,8 мм является медная труба размером 53X17,5 мм - использовать такие в тесных помещениях и при ограничении массы конструкции невозможно).
Разрабатывались и осваивались технологические процессы производства труб из многих композиций металлов, постоянно расширялся сортамент: горячекатаных - до диаметра 560 мм, центробежнолитых - до 900 мм, холоднодеформированных - до 95 мм. Для удовлетворения повышенных требований к качеству и точности биметаллических труб, а также в связи с необходимостью разделения технологического процесса между двумя заводами приходилось искать новые решения. Так, коллектив ВНИТИ совместно с производственниками разработал способ изготовления биметаллических труб, основанный на холодном сочленении труб требуемых размеров и материалов с последующей термодиффузионной обработкой и холодным переделом до готового размера.
С 1968 года биметаллические трубы сталь - медь начал выпускать Днепропетровский трубопрокатный завод имени В. И. Ленина - на участке, созданном по проекту Укргипромеза в трубоволочильном цехе. В основу новых мощностей были положены холодное сочленение и термодиффузионная сварка. Принципиальным отличием этого способа от горячего прессования и прокатки является то, что для обеспечения прочной связи слоев вместо горячей деформации двухслойной заготовки применяется термодиффузионная обработка. В обоих случаях при изготовлении двухслойных заготовок производится совместное пластическое деформирование разнородных металлов в холодном состоянии коротко - и длиннооправочным волочением, проталкиванием, раздачей, прокаткой. Это обеспечивает вытеснение воздуха из межслойного зазора сочлененных труб, притирание и плотное соприкосновение сопрягаемых поверхностей по всей длине и периметру.
