Процесс длиннооправочного волочения
Наметившаяся в настоящее время тенденция к широкому использованию весьма перспективного процесса длиннооправочного волочения для производства труб из углеродистых и нержавеющих сталей сдерживается отсутствием надежных средств для снятия труб с оправок, работающих в автоматическом режиме. В связи с этим ВНИТИ испытан реконструированный длиннооправочный волочильный стан усилием 180 кН, в линии которого установлена гидравлическая машина для снятия труб с оправок путем их обкатки неприводными роликами, имеющими радиальную калибровку валков.
Бронзовой медали ВДНХ удостоено оборудование для предотвращения саблевидности труб при волочении - трубу в процессе волочения закручивают с постоянным шагом, величина которого зависит от ее диаметра и толщины стенки. Разработан станок для скручивания ребристых труб в нагретом состоянии: их протягивают за закрепленный в подвижном патроне конец через втулку, которая вращается со скоростью, обеспечивающей получение требуемого шага спирали ребра.
Особо следует отметить выполненные институтом разработки оборудования для производства труб со швом, в частности спиральношовных, производство которых долгое время не получало развития из-за отсутствия способов надежного соединения кромок сформованной в трубную заготовку ленты спиральным швом. С применением электросварки, замкового соединения изготовление спиральношовных труб начало широко развиваться.
Значительный практический интерес представляет способ изготовления труб со спиральным швом, образуемым механическим замковым (фальцевым) соединением, более простым, чем сварной шов. Оборудование для этого дешевле и легче, чем сварочное: может быть размещено на передвижных средствах (в фургонах, на платформах), и трубы можно производить на местах их потребления, тем самым избегая расходов, связанных с перевозкой крупногабаритных, но легковесных труб.
