Режимы холоднодеформированных труб
Одновременно с созданием специализированных установок по производству горячедеформированных подшипниковых труб П.И. Орро, 3. А. Кофф, Б. П. Одинцов, Ю. М. Беликов совместно с заводчанами решили проблему получения холоднодеформированных труб.
Начиная с 1952 года на заводах Первоуральском новотрубном, Никопольском южнотрубном и Нижнеднепровском трубопрокатном имени К. Либкнехта освоен выпуск около 160 типоразмеров холоднодеформированных труб диаметром 31-90 мм с толщиной стенки 4,5-15 мм. И предельными отклонениями по толщине стенки +12 % и по диаметру +0,4 мм (для труб диаметром 20-60 мм) и +0,5 мм (при 60-90 мм).
До 1970 года технологией предусматривалась поставка холоднодеформированных труб без термической обработки. Однако наличие значительных остаточных напряжений приводило к растрескиванию труб, а также к овализации колец подшипников при отрезке их на токарных станках-автоматах. Кроме того, необходимость обеспечения требуемой стандартом твердости в состоянии непосредственно после прокатки сдерживала интенсификацию режимов деформации на станах ХПТ.
В связи с этим выдвигается задача разработки рациональных режимов термообработки холоднодеформированных труб. На базе широких комплексных исследований, проведенных Н. С. Алферовой, Г. Я. Остриным, Л. К. Бубновой, Ю. 3. Сосновым, Л. В. Дорохиным и другими совместно с трубными и подшипниковыми заводами, ВНИИ подшипниковой промышленности разработаны и внедрены экономичные режимы рекристаллизационного отжига холоднодеформированных труб в проходных печах непрерывного действия продолжительностью в зависимости от сортамента от 30 до 60 минут. Это позволило обеспечить требуемый потребителем уровень свойств труб, предотвратить их растрескивание, а также интенсифицировать режимы деформации на станах ХПТ (максимальный коэффициент вытяжки составил 2,3-2,5 вместо ранее достигнутых 1,8-2) и в конечном счете перейти от производства этих труб в два-три прохода к однопроходным.
