На путях повышения качества
Небывалый размах индустриализации народного хозяйства страны в годы первых пятилеток дал мощный толчок развитию традиционных отраслей промышленности и рождению новых (авиастроение, автомобилестроение, тракторостроение, энергетическое машиностроение, химическая промышленность, приборостроение, медицинская техника и т. д.). Они нуждались в трубах, которые отличались бы высокой точностью и чистотой обработки поверхности, могли противостоять высоким температурным и агрессивным средам.
И вот оказалось, что такие качества горячая прокатка трубам обеспечить не может. В самом деле, если для водопроводной трубы достаточно грубой горячей прокатки, то трубка для медицинского шприца нуждается в обработке, обеспечивающей повышенную точность геометрических размеров и чистоту поверхности. Росли требования и к исходному материалу.
Такие параметры у труб можно получить способом холодной деформации металла, в частности безоправочным волочением горячекатаной трубы через кольцо с уменьшающимся диаметром. Поиски путей повышения эффективности производства, холоднодеформированных труб в коллективе ВНИТИ начались еще в ту пору, когда он назывался Институтом черных металлов. Совершенствовались технология и оборудование, разрабатывались новые технологические процессы, широко внедрялись механизация, автоматизация, улучшалась организация производства.
Работы носили комплексный характер, выполнялись с участием нескольких лабораторий института. Холодная деформация являлась лишь одним из переделов в процессе получения готовой трубы. Так, производство холоднодеформированных труб из нержавеющей стали 1Х18Н9Т начиналось с заготовки, получаемой на электрометаллургическом заводе в г. Электросталь Московской области и Нижнеднепровском заводе имени К. Либкнехта. Затем изготовлялась горячекатаная труба на пилигримовом стане завода имени К. Либкнехта или установке с автоматическим станом Днепропетровского завода имени В. И. Ленина, и завершалось выпуском холоднотянутых труб на волочильных агрегатах этого же предприятия.
