Комплексные программы
Предстоит также удовлетворить нужды в высококачественных трубах нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, тепловой и атомной энергетики, машиностроения, что возможно при коренной модернизации существующих технологических процессов, разработке и освоении принципиально новых способов производства труб, использовании непрерывнолитой трубной заготовки и других ее видов повышенного качества.
Коллективом института совместно с проектными организациями и трубными заводами разработаны комплексные программы технического перевооружения цехов для производства горячедеформированных труб, направленные главным образом на повышение качества продукции с доведением его до уровня лучших мировых образцов. Прежде всего, по точности геометрических размеров (по толщине стенки допуск не более ±8%, по диаметру - ±0,3-±0,5%) при одновременном наращивании объемов производства. При этом большое внимание уделяется экономии металла и энергетических ресурсов, разработке малоотходных технологий, использованию наиболее современных технических решений в области машиностроения, применению средств автоматизированного управления технологическими процессами и контроля качества продукции, как на конечной стадии, так и по переделам, внедрению регламентированной прокатки.
Во ВНИТИ проводятся исследования процессов планетарной прокатки; прессвалковой прошивки с использованием заготовки квадратного сечения для производства труб диаметром более 200 мм. Принципиально новой совмещенной прокатки труб, объединяющей непрерывную прокатку на удерживаемой оправке и редуцирование, что существенно снижает затраты топлива благодаря исключению промежуточного подогрева труб и на 5-6 % - расход металла (технология запатентована в США, Англии, Японии и Франции). Малоотходной технологии горячей прокатки труб из стыкосварной заготовки, опробованной на Никопольском южнотрубном заводе; бесслитковой прокатки труб; эффекта сверхпластичности и др.
